锅炉DCS控制系统

一. 锅炉概述

锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。

二. 锅炉计算机控制系统
    作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。

      
    锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故。

网络配置说明

三、系统性能

1、实时性

系统的响应能力满足数据采集、人机通信、控制功能，系统通信的时间满足工艺需求，具体指标如下：

1、数字采集周期＜1ｓ

2、实时数据保存时间间隔＜1ｓ

3、控制命令响应时间：

    ａ.控制命令回答响应时间＜1ｓ

    ｂ.接受执行命令到执行控制的响应时间＜1ｓ

4、模拟量采集周期：

    ａ.电量＜1ｓ

     ｂ.非电量＜1ｓ

5、监控系统对现地系统数据采集和控制的响应时间＜1ｓ

6、人机通信响应时间：

  ａ.调用新的画面的响应时间：从运行人员发出一个新的图象命令到图象完全显示在CRT上为止的CRT响应时间＜1ｓ；

        报警或事件发生到CRT屏幕显示和发出的响应时间：＜＝1ｓ

        ｂ. 在已显示画面上动态数据更新周期＜2ｓ。

2、可靠性

本系统以及各种电气、仪表等设备都能适应本工程的工作环境，具有极性价比，具有极抗干扰性和稳

定性，能在这样的环境稳定长期的运行。

3、可维护性

    在本系统中我们提供的软件和硬件产品都便于维护、测试、安装和检修。

  1、可维护性参数一般都是小于1小时。

  2、系统选用的设备具有自诊断和寻找故障程序，指出具体故障部位，在现场更换故障部件后就可以

        正常工作。

  3、配有便于试验和隔离故障的断开点

  4、配备合适的设备专用的维修、安装工具。

  5、提供适当的维护、保养措施，减少人为损坏、机械损坏的机会。

  6、通过标识标志说明设备的用途、更换方法。

        7、所选择的设备硬件代换能力强。

     4、可利用率

  1、本系统都是采用性能高、安全性强的元件构成我们的设计系统。

  2、本系统的可用率在交接前的试运行期30天间不低于99.9%，在设备验收后的保证期内应达99.8%。

5、系统安全性

系统具有操作安全的保证措施：

ａ.对系统每一功能和操作提供检查和校核，发现有误时能报警、撤消。

ｂ.当操作有误时，能自动或手动地被禁止并报警。

通信系统具有的安全性措施：

ａ.系统设计应保证信息传送中的错误不会导致系统关键性故障。

ｂ.通道设备上提供了适当的检查手段，以证实通道正常。

系统采用的硬件、软件和固件采取的安全措施：

ａ.有电源故障保护和自动重新启动。

ｂ.能预置初始状态和重新预置。

ｃ.有自检能力，检出故障时能自动报警。

ｄ.设备故障能自动切除或切换发出报警信号。

ｅ.任何硬件和软件的故障都不会危及系统的完善和人身的安全。

6、可扩展性

为确定和实现系统的扩充，制造厂应给出系统可扩性的限制，主要包括：

ａ.主控制级存贮器容量的极限。

ｂ.使用有关例行程序、地址、标志或缓冲器的极限。

ｃ.数据速率极限。

ｄ.增添部件时，接口修改或部件重新定位等设计和运行的限制。

系统可扩充的范围如下：

ａ.备用点不少于设计要求。

ｂ.留有扩充现地控制装置、外围设备或系统通信的接口。

ｃ.通道利用率或通道数据率应留有足够裕度。